ความปลอดภัยของอาหารเป็นปัญหาสำคัญของประเทศมาโดยตลอด! สำหรับมนุษย์ ความปลอดภัยของอาหารเป็นเรื่องของสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดี! สำหรับบริษัทต่างๆ แล้ว ความปลอดภัยของอาหารคือสัดส่วนหลักของธุรกิจ! ในสังคมสมัยใหม่ที่มีการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว เพื่อควบคุมการแปรรูปผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดและมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ จึงจำเป็นต้องพัฒนามาตรฐานการดำเนินงานและข้อกำหนดสำหรับแต่ละขั้นตอนการประมวลผลของผลิตภัณฑ์

กระบวนการแปรรูปไส้กรอกเนื้อโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น: เนื้อสัตว์/การคัดเลือก - การบด - การผสม/การสับ - การเติมสุญญากาศ - กระบวนการนึ่ง - การทำให้เย็น - การบรรจุอัตโนมัติ การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง - การเข้ารหัส ฯลฯ

ต่อไปนี้เป็นบทนำเกี่ยวกับแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ที่ควรสังเกตตามกระบวนการแปรรูปของผลิตภัณฑ์

I. กระบวนการ (หยิบ) เนื้อสัตว์

  ;   ; เนื้อดิบเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนที่จะละลายเพื่อเอากล่องหรือถุงผ้าและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ แต่ไม่สามารถถอดถุงบรรจุภัณฑ์ด้านในออกได้

  ;   ; B ควรเลือกเนื้อดิบแต่ละประเภทตามเกณฑ์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น เลือด ขน กระดูกหัก เป็นต้น)

  ;   ; C สิ่งแปลกปลอมและสิ่งเจือปนจะถูกเก็บไว้ในสถานที่ที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการปะปนกับเนื้อสัตว์ที่เลือก

  ;   ; D ต้องเก็บเนื้อสัตว์ไว้ตรงกลางบนพื้น ล้างด้วยน้ำและฆ่าเชื้อก่อนใช้

  ;   ; E ถังขยะในสายการผลิตต้องอยู่ห่างจากเนื้อสัตว์ดิบในระยะหนึ่ง และต้องทำความสะอาดทุกกะ

  ;   ; F เมื่อเปลี่ยนประเภทเนื้อสัตว์ (เช่น ไก่ หมู เนื้อวัว ฯลฯ) จะต้องล้างท็อปครัวก่อน

ครั้งที่สอง กระบวนการบด/เสริมเนื้อสัตว์

  ;   ; A สำหรับเนื้อดิบที่บดและชั่งแล้ว ให้ติดป้ายชื่อ วันที่ จำนวนการบรรทุกทั้งหมด ฯลฯ

  ;   ; B หากบดส่วนผสมพิเศษ ต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ทันเวลา

  ;   ; C การส่งมอบวัสดุเสริม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ไม่เสียหายและยืนยันปริมาณแล้ว

สาม. กระบวนการผสม การสับ และการหมัก

  ;   ; A เมื่อส่งวัตถุดิบและตัวช่วยไปยังกระบวนการก่อนหน้า ให้ดำเนินการในหม้อเดียว

  ;   ; B สำหรับการผสมหรือการเติมของเหลวเสริมลงในผลิตภัณฑ์โดยตรง กระบวนการจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการ

  ;   ; C สำหรับการผสมของเหลวเสริม ควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน (รวมถึงวันที่ ชื่อผลิตภัณฑ์ ฯลฯ)

  ;   ; D หลังจากจ่ายส่วนผสมแล้ว จะมีการบันทึกและติดฉลาก (เช่น วันที่ ชื่อผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก หมายเลข ฯลฯ)

IV . กระบวนการเติมสุญญากาศ

  ;   ; A สำหรับหม้อแต่ละใบ แนะนำให้ทำระบบเติมล่วงหน้า เพื่อพิจารณาล่วงหน้าว่ามีความผิดปกติในการเติมหรือไม่ และเพื่อเก็บบันทึกไว้

  ;   ; B ชั้นวางที่ใช้วางสินค้าต้องทำความสะอาดและปัดเงาเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งแปลกปลอมบนผิวสินค้า

  ;   ; C เมื่อใช้ปลอกหุ้มจากธรรมชาติ ให้คัดแยกสิ่งแปลกปลอม เมื่อเติมปลอกโปรตีน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท็อปครัวไม่มีน้ำ

  ;   ; D ทำความสะอาดอุปกรณ์เมื่อเติมผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากสารเติมแต่งที่ละเอียดอ่อน

  ;   ; E สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูง การเติมที่ต้องเติมซ้ำระหว่างการทำงานจะต้องได้รับการตรวจสอบทองก่อนเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมกับสกรูและวัตถุที่เป็นโลหะอื่นๆ

V. กระบวนการนึ่งและทำให้แห้ง

  ;   ; A ก่อนใช้อุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาอบไม่มีสิ่งสกปรกและแรงดันไอน้ำสะอาด ฯลฯ

  ;   ; ข. ห้ามผสมของดิบกับของสุกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

  ;   ; C ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาถูกต้องก่อนและหลังการประมวลผลผลิตภัณฑ์

  ;   ; D ผลิตภัณฑ์สำหรับพื้นที่ไม่ได้นึ่งและผลิตภัณฑ์สำหรับพื้นหลังจากปรุงอาหารต้องถูกกำจัดตามกฎข้อบังคับ

วี.ไอ. กระบวนการบรรจุอัตโนมัติ

  ;   ; ควรสอบเทียบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมืออื่นๆ ก่อนใช้งาน

  ;   ; B ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อควรผ่านโพรบทอง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติควรจัดเก็บด้วยการดูแลเป็นพิเศษ

  ;   ; C ความแตกต่างของสีและคุณภาพไม่ควรชัดเจนเกินไปเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์หลายชิ้น

  ;   ; D ควรทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์แกรมลบไว้อย่างดีและดูแลเป็นพิเศษ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง

  ;   ; A ทำบันทึกการตรวจสอบก่อนการพาสเจอร์ไรส์ที่เกี่ยวข้อง เช่น อุณหภูมิของน้ำ เป็นต้น

  ;   ; B จำนวนชั้นของตะกร้าไม่ควรสูงเกินไปเมื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ (ประมาณหกชั้นโดยประมาณ)

  ;   ; C ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์อยู่ต่ำกว่าระดับของเหลว

  ;   ; D อุณหภูมิความเย็นของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วไม่ควรเกิน 20°C ก่อนบรรจุลงในตะกร้า

VIII , ขั้นตอนการพ่นโค้ด

  ;   ; สินค้าออกจากคลังสินค้าไม่สามารถสัมผัสพื้นได้โดยตรง ต้องเพิ่มแผ่นรองหรือตะกร้าพื้น

  ;   ; B จำนวนกรัมเชิงลบของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บแยกกันตามข้อกำหนดของการประมวลผลการเพิ่มซ้ำ

  ;   ; C ตรวจพบการรั่วไหลและผลิตภัณฑ์จากภายนอก การดูแลเป็นพิเศษ

  ;   ; D วันที่เข้ารหัสควรชัดเจนและปราศจากข้อผิดพลาด และไม่ควรอนุญาตให้ติดฉลากที่ไม่ถูกต้องกับผลิตภัณฑ์